金屬表面處理的方法有：

　　磷化：磷化處理時(shí)將金屬浸入配置好的磷化處理液中，經(jīng)過(guò)化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)，在金屬表面生成一層磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，也叫磷化膜。磷化的目的是為了保護(hù)金屬不受腐蝕，并且經(jīng)過(guò)磷化處理后的金屬表面可以使涂漆時(shí)漆料的附著力更強(qiáng)，更好地起到防腐的作用;此外，在金屬冷加工工藝中磷化處理也能起到減摩潤(rùn)滑的作用，并且它的摩擦系數(shù)是所有鍍層中穩(wěn)定的，對(duì)于安裝扭矩有較高要求的地方非常適用。

　　電鍍：噴涂、浸漬、電刷鍍等。

　　氧化：常用于防止金屬制品在大氣環(huán)境中生銹，一般通過(guò)氧化劑來(lái)實(shí)現(xiàn)。根據(jù)氧化劑的不同，常見(jiàn)的氧化方法有：普通氧化、熔滲氧化、流體氧化、液體燃料氧化、等溫氧化等。

　　鋁氧化：利用鋁酸鈉等原料，經(jīng)一系列處理后，使其表面生成一層致密的氧化鋁薄膜的過(guò)程，改變鋁材表面的物理性能，如提高耐磨性、耐腐蝕性等。

　　涂漆：在金屬表面涂上一層保護(hù)膜，以防止金屬制品在大氣環(huán)境中生銹。

　　拋光：通過(guò)機(jī)械摩擦的方法，去除表面凸出或凹陷的部分，使表面光滑、平整。

　　電泳：利用膠體與金屬表面相互作用的原理，在電場(chǎng)的作用下，膠體會(huì)聚集到金屬表面形成均勻的沉淀，使金屬表面獲得良好的防腐性、裝飾性和絕緣性等。

　　滲鋁：將鋁材(鑄鋁、鍛鋁、壓鑄鋁等)經(jīng)過(guò)特殊的化學(xué)處理后，使其表面形成一層致密的氧化鋁薄膜的過(guò)程。主要應(yīng)用于防止金屬制品在大氣環(huán)境中生銹，提高鋁材的抗腐蝕性。

　　陽(yáng)極氧化：通過(guò)陽(yáng)極氧化處理，使金屬表面形成一層致密的氧化物薄膜，起到防止金屬制品在大氣環(huán)境中生銹的作用。

　　以上就是金屬表面處理的一些方法，希望對(duì)解決您的問(wèn)題有所幫助。